Technologie zpracování kovových výrobků
Kovové výrobky Technologie zpracování
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých příruček. Nyní podrobně analyzujme různé typy zpracování. A jejich požadované náklady a procesní efekt.
odlévací díl
Odlévání: označuje kov, který se zahřívá na tavení a pak se nalije do modelu. Vhodné pro zpracování složitých dílů.
Klasifikace lití
Odlévání pískových forem: nízké náklady, malá šarže, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Lití / odlévání ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybovostí. Vzhledem k vlastnostem samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na konečný produkt jsou však relativně nízké a chyba je relativně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstřeďování: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Můžete použít gumový model ke snížení nákladů na zpracování.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super tepelně odolnou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu ohřevu a chlazení, aby se odstranily jakékoli malé vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: odkazuje na vysokoteplotní ohřev tvarovaného kovu za účelem jeho tvaru, což je výroba náročná na pracovní sílu.
Klasifikace zpracování tváření plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů tváření kovů pro tvarování kovu šleháním a vytlačováním v podmínkách zpracování za studena nebo provozu při vysokých teplotách.
Válcování: Vysokoteplotní kovový polotovar prochází řadou souvislých válečků a válce propichují kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných raznic, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces formování pevných nebo dutých kovů se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázové vytlačování: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují kužel komína. Rychlá výroba a může zpracovávat díly s různými tloušťkami stěn. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který může zpracovávat železné kovové součásti i neželezné kovové součásti. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice jsou tvořeny vysokoteplotním ohřevem a spékáním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97%. Různé kovové prášky mohou být použity k vyplnění různých částí formy.
Součást zpracování pevného lisování
Zpracování pevného formování: odkazuje na použité suroviny jsou kovové pásy, plechy a jiné pevné formy, které lze lisovat při pokojové teplotě. Patří k výrobě náročné na pracovní sílu. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Spřádání: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou talíře, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal přednastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých sériích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy plechu, tyčí a trubkových materiálů.
Kontinuální válcování a tváření: plech je přiváděn mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s průběžnou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracované součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tváření: Plech je umístěn mezi vnější formu a samičí formu a poté lisován. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu pomocí speciálních nástrojů, které lze aplikovat na velkosériovou a malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobný procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Řezání: Řezání plechů řezáním je stejné jako řezání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Tváření třísek: Při řezání kovů se metoda řezání s výrobou třísek souhrnně nazývá tváření třísek, včetně frézování, vrtání, zpracování soustruhu, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné formování třísek: Pro lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nejsou generovány žádné čipy. Tyto procesy zahrnují chemické zpracování, korozi, zpracování elektrických výbojů, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých příruček. Nyní podrobně analyzujme různé typy zpracování. A jejich požadované náklady a procesní efekt.
odlévací díl
Odlévání: označuje kov, který se zahřívá na tavení a pak se nalije do modelu. Vhodné pro zpracování složitých dílů.
Klasifikace lití
Odlévání pískových forem: nízké náklady, malá šarže, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Lití / odlévání ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybovostí. Vzhledem k vlastnostem samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na konečný produkt jsou však relativně nízké a chyba je relativně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstřeďování: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Můžete použít gumový model ke snížení nákladů na zpracování.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super tepelně odolnou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu ohřevu a chlazení, aby se odstranily jakékoli malé vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: odkazuje na vysokoteplotní ohřev tvarovaného kovu za účelem jeho tvaru, což je výroba náročná na pracovní sílu.
Klasifikace zpracování tváření plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů tváření kovů pro tvarování kovu šleháním a vytlačováním v podmínkách zpracování za studena nebo provozu při vysokých teplotách.
Válcování: Vysokoteplotní kovový polotovar prochází řadou souvislých válečků a válce propichují kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných raznic, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces formování pevných nebo dutých kovů se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázové vytlačování: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují kužel komína. Rychlá výroba a může zpracovávat díly s různými tloušťkami stěn. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který může zpracovávat železné kovové součásti i neželezné kovové součásti. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice jsou tvořeny vysokoteplotním ohřevem a spékáním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97%. Různé kovové prášky mohou být použity k vyplnění různých částí formy.
Součást zpracování pevného lisování
Zpracování pevného formování: odkazuje na použité suroviny jsou kovové pásy, plechy a jiné pevné formy, které lze lisovat při pokojové teplotě. Patří k výrobě náročné na pracovní sílu. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Spřádání: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou talíře, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal přednastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých sériích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy plechu, tyčí a trubkových materiálů.
Kontinuální válcování a tváření: plech je přiváděn mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s průběžnou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracované součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tváření: Plech je umístěn mezi vnější formu a samičí formu a poté lisován. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu pomocí speciálních nástrojů, které lze aplikovat na velkosériovou a malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobný procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Řezání: Řezání plechů řezáním je stejné jako řezání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Tváření třísek: Při řezání kovů se metoda řezání s výrobou třísek souhrnně nazývá tváření třísek, včetně frézování, vrtání, zpracování soustruhu, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné formování třísek: Pro lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nejsou generovány žádné čipy. Tyto procesy zahrnují chemické zpracování, korozi, zpracování elektrických výbojů, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.