Technologie zpracování kovových výrobků
Technologie zpracování kovových výrobků
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých příruček. Nyní pojďme podrobně analyzovat různé typy zpracování. A jejich požadované náklady a procesní efektivita.
odlévací díl
Odlévání: označuje kov, který se zahřívá, aby se roztavil, a poté se nalil do modelu. Vhodné pro zpracování komplikovaných dílů.
Klasifikace lití
Odlévání do pískových forem: nízkonákladové, malé série, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Investiční lití/lití do ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Vzhledem k charakteristikám samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na konečný produkt jsou však relativně nízké a chyba je relativně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstředivého lití: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Ke snížení nákladů na zpracování můžete použít gumový model.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super žáruvzdornou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu ohřevu a chlazení, aby se odstranily jakékoli malé vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: týká se vysokoteplotního zahřívání tvarovaného kovu za účelem jeho přetvoření, což je výroba náročná na práci.
Klasifikace zpracování tváření plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů formování kovů tvarováním kovu bitím a vytlačováním za podmínek zpracování za studena nebo provozu při vysokých teplotách.
Válcování: Vysokoteplotní kovový blok prochází řadou kontinuálních válcových válců a válečky propichují kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných matric, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces lisování z plného nebo dutého kovu se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázové vytlačování: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují zúžení komína. Rychlá výroba a dokáže zpracovat díly s různou tloušťkou stěny. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který dokáže zpracovávat součásti ze železných kovů i součásti z neželezných kovů. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají vysokoteplotním zahříváním a slinováním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97%. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Pevná část pro zpracování výlisků
Zpracování pevných forem: odkazuje na použité suroviny, kterými jsou kovové pásy, plechy a další pevné formy, které lze tvarovat při pokojové teplotě. Patří k pracně náročné výrobě. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Spřádání: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou talíře, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko k modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal předem nastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých dávkách.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy deskových, tyčových a trubkových materiálů.
Kontinuální válcování a tváření: plech se přivádí mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s průběžnou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracovávané součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tvarování: Plech se umístí mezi vnější a vnitřní formu a poté se lisuje. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu speciálními nástroji, které lze aplikovat na velkosériovou i malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobné procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Stříhání: Stříhání plechů stříháním je stejné jako stříhání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Třískové tváření: Při řezání kovu se metoda řezání s tvorbou třísek souhrnně nazývá třískové tváření, včetně frézování, vrtání, soustružení, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné lisování třísek: K lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nevznikají žádné třísky. Mezi takové procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrickým výbojem, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých příruček. Nyní pojďme podrobně analyzovat různé typy zpracování. A jejich požadované náklady a procesní efektivita.
odlévací díl
Odlévání: označuje kov, který se zahřívá, aby se roztavil, a poté se nalil do modelu. Vhodné pro zpracování komplikovaných dílů.
Klasifikace lití
Odlévání do pískových forem: nízkonákladové, malé série, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Investiční lití/lití do ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Vzhledem k charakteristikám samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na konečný produkt jsou však relativně nízké a chyba je relativně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstředivého lití: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Ke snížení nákladů na zpracování můžete použít gumový model.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super žáruvzdornou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu ohřevu a chlazení, aby se odstranily jakékoli malé vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: týká se vysokoteplotního zahřívání tvarovaného kovu za účelem jeho přetvoření, což je výroba náročná na práci.
Klasifikace zpracování tváření plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů formování kovů tvarováním kovu bitím a vytlačováním za podmínek zpracování za studena nebo provozu při vysokých teplotách.
Válcování: Vysokoteplotní kovový blok prochází řadou kontinuálních válcových válců a válečky propichují kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných matric, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces lisování z plného nebo dutého kovu se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázové vytlačování: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují zúžení komína. Rychlá výroba a dokáže zpracovat díly s různou tloušťkou stěny. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který dokáže zpracovávat součásti ze železných kovů i součásti z neželezných kovů. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají vysokoteplotním zahříváním a slinováním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97%. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Pevná část pro zpracování výlisků
Zpracování pevných forem: odkazuje na použité suroviny, kterými jsou kovové pásy, plechy a další pevné formy, které lze tvarovat při pokojové teplotě. Patří k pracně náročné výrobě. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Spřádání: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou talíře, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko k modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal předem nastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých dávkách.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy deskových, tyčových a trubkových materiálů.
Kontinuální válcování a tváření: plech se přivádí mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s průběžnou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracovávané součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tvarování: Plech se umístí mezi vnější a vnitřní formu a poté se lisuje. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu speciálními nástroji, které lze aplikovat na velkosériovou i malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobné procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Stříhání: Stříhání plechů stříháním je stejné jako stříhání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Třískové tváření: Při řezání kovu se metoda řezání s tvorbou třísek souhrnně nazývá třískové tváření, včetně frézování, vrtání, soustružení, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné lisování třísek: K lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nevznikají žádné třísky. Mezi takové procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrickým výbojem, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.