Technologie zpracování kovových výrobků
Kovové výrobky Technologie zpracování
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých manuálů. Nyní si podrobně rozanalyzujme různé typy zpracování. A jejich požadovaný nákladový a procesní efekt.
Odlévací část
Odlévání: označuje zahřívání kovu, aby se roztavilo, a poté se do modelu nalije. Vhodné pro zpracování složitých částí.
Klasifikace nalévání
Lití pískových forem: levné, malé várky, zvládá složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů po zpracování.
Investiční odlévání/odlévání ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji použít i k zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých výrobních nákladů může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikovaného odlévání: používá se k zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Díky charakteristikám samotného procesu není po vytvoření produktu potřeba žádné postprocessing. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze u hromadné výroby.
Metoda tlakového odlévání: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou rozumné pouze v případě hromadné výroby. Ale náklady na finální produkt jsou relativně nízké a chyba poměrně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odlivání odstředěním: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Můžete použít gumový model, abyste snížili náklady na zpracování.
Směrová tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super teplou odolnost vůči teplu s vynikající odolností proti únavě, která se nalije do modelu a poté podrobí přísně kontrolovanému procesu zahřívání a chlazení, aby se odstranily drobné vady
Plastová formovací součást
Zpracování plastů: označuje vysokoteplotní zahřívání tvarovaného kovu za účelem jeho přetvarování, což je pracná výroba.
Klasifikace zpracování plastového tvarování:
Kování: Je to jeden z nejjednodušších a nejstarších kovových formovacích procesů tvarování kovu pomocí tlučení a vytlačování za studených podmínek nebo při vysokých teplotách.
Válcování: Vysoce teplotní kovový polotovar prochází několika souvislými válcovými válci, které pronikají kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tahání ocelového drátu: Proces vytahování kovových proužků do filamentů pomocí série tažných matric, které postupně zmenšují velikost.
Extruze: Levný proces tvarování pevného nebo dutého kovu se stejným průřezem pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní a studené zpracování.
Nárazová extruze: Proces používaný k zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují zúžení komína. Rychlá výroba a zpracování dílů s různou tloušťkou stěn. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který umožňuje zpracovávat jak komponenty z feritých kovů, tak i neželezné kovy. Včetně dvou základních procesů – míchání prášku slitiny a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají při vysokých teplotách zahříváním a spekáním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97 %. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Část zpracování pevného tvarování
Zpracování pevného tvarování: označuje suroviny, které se používají jako kovové pásky, plechy a další pevné formy, které lze formovat při pokojové teplotě. Patří do pracně náročné výroby. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevného tvarování
Předení: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických částí, jako jsou talíře, hrnky a kužely. Během zpracování je vysokorychlá rotující kovová deska přitlačena blízko modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal přednastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých šaržích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakéhokoliv materiálu z plechů, tyčí a trubek.
Kontinuální válcování a tvarování: kovový plech je posouván mezi tlakové válce, aby se získal kovový tvar s nepřetržitou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu extruze, ale tloušťka stěny zpracované součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze při předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Razení a tvarování: Kovový plech se umístí mezi mužskou formu a ženskou formu a poté se lisuje lisováním. Používá se k zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces vyrazování a řezání určitého tvaru na kovovém plechu pomocí speciálních nástrojů, který lze použít při výrobě velkých i malých sérií.
Děrování: V podstatě podobné procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbytek kovového plechu po vyražení.
Řezání: Řezání kovových plechů řezáním je stejné jako řezání papíru z nejlepší pozice nůžkami.
Tvarování třísek: Při řezání kovu se metoda řezání spolu s výrobou třísek souhrnně nazývá třískové tvarování, včetně frézování, vrtání, zpracování soustruhu, broušení, pilení a dalších procesů.
Žádné třískové lisování: Použijte stávající kovové proužky nebo plechy pro odlištění. Žádné čipy nejsou generovány. Mezi tyto procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrického výboje, pískování, laserové řezání, řezání vodním proudem a tepelné řezání.
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých manuálů. Nyní si podrobně rozanalyzujme různé typy zpracování. A jejich požadovaný nákladový a procesní efekt.
Odlévací část
Odlévání: označuje zahřívání kovu, aby se roztavilo, a poté se do modelu nalije. Vhodné pro zpracování složitých částí.
Klasifikace nalévání
Lití pískových forem: levné, malé várky, zvládá složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů po zpracování.
Investiční odlévání/odlévání ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji použít i k zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých výrobních nákladů může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikovaného odlévání: používá se k zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Díky charakteristikám samotného procesu není po vytvoření produktu potřeba žádné postprocessing. Výhodu nízkých nákladů však lze prokázat pouze u hromadné výroby.
Metoda tlakového odlévání: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou rozumné pouze v případě hromadné výroby. Ale náklady na finální produkt jsou relativně nízké a chyba poměrně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odlivání odstředěním: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používaná při výrobě šperků. Můžete použít gumový model, abyste snížili náklady na zpracování.
Směrová tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super teplou odolnost vůči teplu s vynikající odolností proti únavě, která se nalije do modelu a poté podrobí přísně kontrolovanému procesu zahřívání a chlazení, aby se odstranily drobné vady
Plastová formovací součást
Zpracování plastů: označuje vysokoteplotní zahřívání tvarovaného kovu za účelem jeho přetvarování, což je pracná výroba.
Klasifikace zpracování plastového tvarování:
Kování: Je to jeden z nejjednodušších a nejstarších kovových formovacích procesů tvarování kovu pomocí tlučení a vytlačování za studených podmínek nebo při vysokých teplotách.
Válcování: Vysoce teplotní kovový polotovar prochází několika souvislými válcovými válci, které pronikají kov do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tahání ocelového drátu: Proces vytahování kovových proužků do filamentů pomocí série tažných matric, které postupně zmenšují velikost.
Extruze: Levný proces tvarování pevného nebo dutého kovu se stejným průřezem pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní a studené zpracování.
Nárazová extruze: Proces používaný k zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují zúžení komína. Rychlá výroba a zpracování dílů s různou tloušťkou stěn. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který umožňuje zpracovávat jak komponenty z feritých kovů, tak i neželezné kovy. Včetně dvou základních procesů – míchání prášku slitiny a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají při vysokých teplotách zahříváním a spekáním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97 %. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Část zpracování pevného tvarování
Zpracování pevného tvarování: označuje suroviny, které se používají jako kovové pásky, plechy a další pevné formy, které lze formovat při pokojové teplotě. Patří do pracně náročné výroby. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevného tvarování
Předení: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických částí, jako jsou talíře, hrnky a kužely. Během zpracování je vysokorychlá rotující kovová deska přitlačena blízko modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal přednastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých šaržích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakéhokoliv materiálu z plechů, tyčí a trubek.
Kontinuální válcování a tvarování: kovový plech je posouván mezi tlakové válce, aby se získal kovový tvar s nepřetržitou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu extruze, ale tloušťka stěny zpracované součásti je omezená a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze při předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Razení a tvarování: Kovový plech se umístí mezi mužskou formu a ženskou formu a poté se lisuje lisováním. Používá se k zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces vyrazování a řezání určitého tvaru na kovovém plechu pomocí speciálních nástrojů, který lze použít při výrobě velkých i malých sérií.
Děrování: V podstatě podobné procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbytek kovového plechu po vyražení.
Řezání: Řezání kovových plechů řezáním je stejné jako řezání papíru z nejlepší pozice nůžkami.
Tvarování třísek: Při řezání kovu se metoda řezání spolu s výrobou třísek souhrnně nazývá třískové tvarování, včetně frézování, vrtání, zpracování soustruhu, broušení, pilení a dalších procesů.
Žádné třískové lisování: Použijte stávající kovové proužky nebo plechy pro odlištění. Žádné čipy nejsou generovány. Mezi tyto procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrického výboje, pískování, laserové řezání, řezání vodním proudem a tepelné řezání.