Technologie zpracování kovových výrobků
Kovové výrobky technologie zpracování
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých manuálů. Nyní pojďme podrobně analyzovat různé typy zpracování. A jejich požadovaný nákladový a procesní efekt.
odlévací díl
Odlévání: Odkazuje na kov, který se zahřívá na roztavení a poté se nalévá do modelu. Vhodný pro zpracování komplikovaných dílů.
Lití klasifikace
Odlévání do pískových forem: nízká cena, malá dávka, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Investiční lití/odlévání do ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování betonu: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Vzhledem k vlastnostem samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze ukázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na výsledný produkt jsou ale relativně nízké a chyba je poměrně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstředivého lití: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle se používá při výrobě šperků. Gumový model můžete použít ke snížení nákladů na zpracování.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super žáruvzdornou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu zahřívání a chlazení, aby se odstranily jakékoli drobné vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: týká se vysokoteplotního ohřevu tvarovaného kovu za účelem jeho přetvoření, což je výroba náročná na práci.
Klasifikace zpracování plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů lisování kovů tvarováním kovu tepáním a vytlačováním za podmínek zpracování za studena nebo vysokoteplotního provozu.
Válcování: Vysokoteplotní kovový předvalek prochází řadou kontinuálních válcových válců a válce pronikají kovem do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných matric, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces lisování plného nebo dutého kovu se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázová extruze: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují kužel komína. Rychlá výroba a může zpracovávat díly s různou tloušťkou stěny. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který může zpracovávat součásti ze železných kovů i součásti z neželezných kovů. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají vysokoteplotním ohřevem a slinováním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97 %. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Masivní část pro zpracování lisování
Zpracování masivním lisováním: týká se použitých surovin jsou kovové pásy, plechy a další pevné formy, které lze lisovat při pokojové teplotě. Patří k pracovně náročné výrobě. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Zvlákňování: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou desky, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko k modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal předem nastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých šaržích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy materiálů desek, tyčí a trubek.
Kontinuální válcování a tváření: plech je přiváděn mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s plynulou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracovávané součásti je omezena a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tvarování: Plech se umístí mezi vnější formu a vnitřní formu a poté se lisuje. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu pomocí speciálních nástrojů, které lze použít pro velkosériovou i malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobně jako u procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Řezání: Řezání plechů řezáním je stejné jako stříhání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Tváření třísek: Při řezání kovu se metoda řezání s výrobou čipů souhrnně nazývá tváření třísek, včetně frézování, vrtání, zpracování na soustruhu, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné lisování třísek: K lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nevznikají žádné čipy. Mezi takové procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrickým výbojem, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.
Zpracování kovů je rozděleno do mnoha různých manuálů. Nyní pojďme podrobně analyzovat různé typy zpracování. A jejich požadovaný nákladový a procesní efekt.
odlévací díl
Odlévání: Odkazuje na kov, který se zahřívá na roztavení a poté se nalévá do modelu. Vhodný pro zpracování komplikovaných dílů.
Lití klasifikace
Odlévání do pískových forem: nízká cena, malá dávka, může zpracovávat složité tvary, ale může vyžadovat mnoho postupů následného zpracování.
Investiční lití/odlévání do ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a přesnost a lze ji také použít ke zpracování složitých tvarů. Za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Metoda vstřikování betonu: používá se ke zpracování složitých tvarů s vysokou chybou. Vzhledem k vlastnostem samotného procesu není po vytvoření produktu nutné žádné následné zpracování. Výhodu nízkých nákladů však lze ukázat pouze v případě hromadné výroby.
Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké a náklady jsou přiměřené pouze v případě hromadné výroby. Náklady na výsledný produkt jsou ale relativně nízké a chyba je poměrně vysoká. Lze jej použít k výrobě dílů s tenčími stěnami.
Metoda odstředivého lití: Je to ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle se používá při výrobě šperků. Gumový model můžete použít ke snížení nákladů na zpracování.
Směrové tuhnutí: Lze vyrobit velmi silnou super žáruvzdornou slitinu s vynikající odolností proti únavě, nalít do modelu a poté podrobit přísně kontrolovanému procesu zahřívání a chlazení, aby se odstranily jakékoli drobné vady
Plastový tvarovací díl
Zpracování tváření plastů: týká se vysokoteplotního ohřevu tvarovaného kovu za účelem jeho přetvoření, což je výroba náročná na práci.
Klasifikace zpracování plastů:
Kování: Jedná se o jeden z nejjednodušších a nejstarších procesů lisování kovů tvarováním kovu tepáním a vytlačováním za podmínek zpracování za studena nebo vysokoteplotního provozu.
Válcování: Vysokoteplotní kovový předvalek prochází řadou kontinuálních válcových válců a válce pronikají kovem do formy, aby získaly přednastavený tvar.
Tažení ocelového drátu: Proces tažení kovových pásů do vláken pomocí řady tažných matric, které se postupně zmenšují.
Vytlačování: Nízkonákladový proces lisování plného nebo dutého kovu se stejným tvarem průřezu pro kontinuální zpracování, který lze použít pro vysokoteplotní provoz a zpracování za studena.
Rázová extruze: Proces používaný ke zpracování malých až středně velkých dílů, které nevyžadují kužel komína. Rychlá výroba a může zpracovávat díly s různou tloušťkou stěny. Náklady na zpracování jsou nízké.
Prášková metalurgie: Proces, který může zpracovávat součásti ze železných kovů i součásti z neželezných kovů. Včetně dvou základních procesů míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice vznikají vysokoteplotním ohřevem a slinováním. Tento proces nevyžaduje obrábění a míra využití surovin může dosáhnout 97 %. K vyplnění různých částí formy lze použít různé kovové prášky.
Masivní část pro zpracování lisování
Zpracování masivním lisováním: týká se použitých surovin jsou kovové pásy, plechy a další pevné formy, které lze lisovat při pokojové teplotě. Patří k pracovně náročné výrobě. Vstupní náklady na zpracování mohou být relativně nízké.
Klasifikace zpracování pevných forem
Zvlákňování: Velmi běžná metoda zpracování používaná k výrobě kruhových symetrických dílů, jako jsou desky, šálky a kužely. Během zpracování je vysokorychlostní rotující kovová deska tlačena blízko k modelu na pevném soustruhu, který se také otáčí, aby získal předem nastavený tvar. Proces je vhodný pro výrobu v různých šaržích.
Ohýbání: Ekonomický výrobní proces pro zpracování jakékoli formy materiálů desek, tyčí a trubek.
Kontinuální válcování a tváření: plech je přiváděn mezi přítlačné válce, aby se získal kovový tvar s plynulou délkou a rovnoměrným průřezem. Podobně jako u procesu vytlačování, ale tloušťka stěny zpracovávané součásti je omezena a lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Pouze za předpokladu hromadné výroby jsou náklady na zpracování nejrozumnější.
Lisování a tvarování: Plech se umístí mezi vnější formu a vnitřní formu a poté se lisuje. Používá se ke zpracování dutého tvaru a hloubka může být hluboká nebo mělká.
Děrování: Proces děrování a řezání určitého tvaru na plechu pomocí speciálních nástrojů, které lze použít pro velkosériovou i malosériovou výrobu.
Děrování: V podstatě podobně jako u procesu děrování, rozdíl je v tom, že první používá děrovanou část, zatímco druhá používá zbývající část plechu po děrování.
Řezání: Řezání plechů řezáním je stejné jako stříhání papíru z nejlepší polohy nůžkami.
Tváření třísek: Při řezání kovu se metoda řezání s výrobou čipů souhrnně nazývá tváření třísek, včetně frézování, vrtání, zpracování na soustruhu, broušení, řezání a dalších procesů.
Žádné lisování třísek: K lisování použijte stávající kovové pásy nebo plechy. Nevznikají žádné čipy. Mezi takové procesy patří chemické zpracování, koroze, zpracování elektrickým výbojem, pískování, řezání laserem, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.