1. Tiskový film nelze nahradit laserovým tiskovým nebo sírovým papírovým návrhem. Musí jít o pozitivní nebo negativní pozitivní film od profesionálního výrobce. Pokaždé, když výstup vydáváte, musíte vydat další prázdný film s polohovými křížičky. Při tisku nejprve upevněte prázdný křížový film na skleněnou desku průhlednou páskou, a ostatní barevné filmy by měly být na tomto základě založeny, aby byla poloha obrazovky konzistentní. 2. Pro výrobu jemných sít je nutné zvolit vysoce kvalitní dovážené fotosenzitivní lepidlo a vysoce napínavé a nízkonatahující importované plátno. 3. Tiskový inkoust by měl používat vysoce lesklý, třecí odolný organický skleněný inkoust, zejména matný inkoust při tisku na povrch, protože tento inkoust není odolný vůči tření a barva není nádherná. 4. Sladění barev sítotisku se obvykle provádí na základě zkušeností mistra sítotisku. Protože počet síťových sítí použitých v každé várce objednávek se liší, liší se i tloušťka fotosenzitivní fólie, což často způsobuje barevný nádech tištěného produktu, "barva inkoustu v sudu". Ne, uvidím pravý obličej až po seškrábání na stránce", což tuto pravdu vysvětluje. Proto musí být každá várka objednávek vytištěna s tištěným sítem pro zkušební tisk a zákazník může ověřit, že barva odpovídá originálu, ještě před vstupem do oficiálního tisku. 5. Velkoformátové obrazy musí být tištěny sítotiskem a malby malého formátu lze tisknout pomocí přísavek. Během tiskového procesu by měla být zachována šestinásobná konzistence: (1) Rozestup mezi pláty u vícebarevných pláten by měl být konzistentní; (2) Rychlost tisku by měla být stejná; (3) Tiskový tlak by měl být stejný; (4) Udržovat konzistenci inkoustu konzistentní; (5) Tvrdost velkých a malých škrabek je stejná při ručním tisku; (6) Udržovat stejnou teplotu a vlhkost v tiskárně. Na povrchu tištěného akrylového stojanu je často hodně statické elektřiny a prachu. Pokud se prach přichytí na obrazovku, způsobí to neúplné textové a barevné bloky a vzniknou odpady. Proto musí být tisk prováděn v čisté a bezprašné místnosti. Povrchový prach lze odstranit ve dvou krocích. Nejprve otřete povrchový prach vlhkým bavlněným hadříkem a poté použijte elektrostatický kartáč na odstranění prachu nebo váleček k odstranění zbytku prachu. Při tisku zkontrolujte při tisku. Pokud se objeví nějaké problémy, vyčistěte obrazovku včas před tiskem.
Hlavní rozdíly mezi těmito třemi barevnými materiály budou v produkčních technikách a barevném podání. Syntetický smalt je pravděpodobně nejlepší materiál pro jasné a lesklé barvy za rozumnou cenu. Barvy jsou rovnoměrně vyrovnány s kovovými okraji a zcela ploché na povrchu produktu. Tvrdý smalt se liší od měkkého a syntetického skloviny. Je to přírodní minerální látka, která se během zahřívání roztaví. Není tak jasný a lesklý jako měkký a syntetický smalt, ale barva vydrží stovky let, aniž by se úmyslně ničila. Měkký smalt je obecně levnější než syntetický a tvrdý smalt. Má podobný barevný nárůst jako syntetický smalt, ale barevné zóny jsou zapuštěné a nižší než kovové okraje. Kovové hranice se snadno definují.
Nerezová ocel i železo jsou materiály s vysokou hustotou. Při razitkování na materiály s vysokou hustotou se forma snadno poškodí a způsobí vysokou míru nesplácení produktu, proto se nedoporučuje.
CMYK každé písmeno představuje barvu použitou v ofsetovém tisku – azurová, purpurová, žlutá, černá.
Nerezová ocel má povlak, který zabraňuje rezavění, takže není potřeba žádné pokovování. Obvykle pokovujeme výrobky z bronzu, mědi, železa, zinkové slitiny a cínu.
Jde o odlišnou tiskovou techniku a liší se hlavně v barevném zpracování. Sítotisk se často používá pro jednoduchý design s méně a plnými barvami, zatímco offsetový tisk je vhodný pro složitější umělecká díla a tónové barvy. Např. spíš jako fotoefekt vypadá.