Proces výroby měkkých PVC trubek: proces extruzního tvarování
Šroub extrudéru je rozdělen do 3 částí: podávací část (podávací sekce), tavící sekce (kompresní sekce), dávkovací sekce (homogenizační sekce), tyto tři části odpovídají materiálu a tvoří 3 funkční oblasti: pevnou transportní plochu, plastifikační plochu materiálu a oblast pro transport taveniny.
Teplota hlavně v pevné přepravní oblasti je obvykle regulována na 100–1400°C. Pokud je teplota podávaní příliš nízká, plocha pro přepravu pevných látek se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a zóny pro přepravu taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu.
Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170–1900°C. Řízení vakuového stupně této části je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, ovlivní se výfukový efekt, což vede k bublinám vzduchu v potrubí, což výrazně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikal, měla by být míra plastifikace materiálu v této části kontrolována tak, aby nebyla příliš vysoká, a výfuková trubka by měla být často čištěna, aby se zabránilo ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08–0,09 MPa.
Teplota v oblasti přepravy taveniny by měla být o něco nižší, obvykle 160–1800°C. Zvýšení rychlosti šroubu v této části, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně to vše přispívá ke zlepšení rychlosti přepravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba udržení v této části neměla být příliš dlouhá. Otáčky šroubu jsou obvykle 20 — 30 ot./min.
Hlava je důležitou součástí extruzního tvarování a její funkcí je generovat vysoký tlak tavení a tvarovat tavinu do požadovaného tvaru. Parametry procesu každého dílu jsou: teplota konektoru matrice 1650°C, teplota razidly 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Teplota hlavně v pevné přepravní oblasti je obvykle regulována na 100–1400°C. Pokud je teplota podávaní příliš nízká, plocha pro přepravu pevných látek se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a zóny pro přepravu taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu.
Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170–1900°C. Řízení vakuového stupně této části je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, ovlivní se výfukový efekt, což vede k bublinám vzduchu v potrubí, což výrazně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikal, měla by být míra plastifikace materiálu v této části kontrolována tak, aby nebyla příliš vysoká, a výfuková trubka by měla být často čištěna, aby se zabránilo ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08–0,09 MPa.
Teplota v oblasti přepravy taveniny by měla být o něco nižší, obvykle 160–1800°C. Zvýšení rychlosti šroubu v této části, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně to vše přispívá ke zlepšení rychlosti přepravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba udržení v této části neměla být příliš dlouhá. Otáčky šroubu jsou obvykle 20 — 30 ot./min.
Hlava je důležitou součástí extruzního tvarování a její funkcí je generovat vysoký tlak tavení a tvarovat tavinu do požadovaného tvaru. Parametry procesu každého dílu jsou: teplota konektoru matrice 1650°C, teplota razidly 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.