Proces výroby trubek z měkkého PVC: proces vytlačování
Šnek extrudéru je rozdělen do 3 sekcí: podávací sekce (podávací sekce), tavicí sekce (kompresní sekce), dávkovací sekce (homogenizační sekce), tyto tři sekce odpovídají materiálu a tvoří 3 funkční oblasti: pevná dopravní plocha, oblast plastifikace materiálu, dopravní oblast taveniny.
Teplota sudu v pevné dopravní oblasti je obecně řízena na 100-1400 ° C. Pokud je teplota podávání příliš nízká, pevná dopravní plocha se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a dopravní zóny taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu.
Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170-1900 ° C. Řízení stupně vakua v této sekci je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, bude ovlivněn výfukový efekt, což má za následek vzduchové bubliny v potrubí, což vážně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikl, měl by být stupeň plastifikace materiálu v této části řízen tak, aby nebyl příliš vysoký, a výfukové potrubí by mělo být často čištěno, aby nedošlo k ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08-0,09 MPa.
Teplota v oblasti dopravy taveniny by měla být o něco nižší, obecně 160-1800 ° C. Zvýšení rychlosti šroubu v této sekci, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně přispívají ke zlepšení rychlosti dopravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba zdržení v této části neměla být příliš dlouhá. Rychlost šroubu je obecně 20 —30 ot./min.
Hlava je důležitou součástí vytlačovacího lisování a její funkcí je generovat vysoký tlak taveniny a tvarovat taveninu do požadovaného tvaru. Procesní parametry každé části jsou: teplota konektoru matrice 1650C, teplota matrice 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Teplota sudu v pevné dopravní oblasti je obecně řízena na 100-1400 ° C. Pokud je teplota podávání příliš nízká, pevná dopravní plocha se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a dopravní zóny taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu.
Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170-1900 ° C. Řízení stupně vakua v této sekci je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, bude ovlivněn výfukový efekt, což má za následek vzduchové bubliny v potrubí, což vážně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikl, měl by být stupeň plastifikace materiálu v této části řízen tak, aby nebyl příliš vysoký, a výfukové potrubí by mělo být často čištěno, aby nedošlo k ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08-0,09 MPa.
Teplota v oblasti dopravy taveniny by měla být o něco nižší, obecně 160-1800 ° C. Zvýšení rychlosti šroubu v této sekci, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně přispívají ke zlepšení rychlosti dopravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba zdržení v této části neměla být příliš dlouhá. Rychlost šroubu je obecně 20 —30 ot./min.
Hlava je důležitou součástí vytlačovacího lisování a její funkcí je generovat vysoký tlak taveniny a tvarovat taveninu do požadovaného tvaru. Procesní parametry každé části jsou: teplota konektoru matrice 1650C, teplota matrice 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.