Proces výroby měkkých PVC trubek: tvarovací proces

Trubka vytlačená z matrice hlavy stroje se ochladí, aby ztvrdla a ztuhla. Obecně existují dva způsoby, jak nastavit vnější a vnitřní průměr pomocí stagingového pouzdra. Mezi nimi je tvarovací struktura s vnějším průměrem poměrně jednoduchá a snadno ovladatelná a široce se používá v naší zemi. Délka vnějšího průměru síňovacího pouzdra je obvykle třikrát větší než vnitřní průměr a vnitřní průměr síňového pouzdra by měl být o něco větší (obvykle ne více než 2 mm) než nominální velikost průměru trubky. Metody chlazení potrubí zahrnují chlazení vodou a stříkané chlazení, přičemž častěji se používá stříkané chlazení. Vakuové chlazení znamená vyprázdnění vakuové nádrže do vakua pomocí vakuového čerpadla, takže vnější stěna polotovaru trubice je adsorbována na vnitřní stěně tvarovacího pouzdra pro dosažení ochlazení a tvarování. Podmínky procesu vakuového nastavení jsou obecně: stupeň vakua 20,0–53,3 kPa, teplota vody 15–250°C a voda ve vakuové nádrži je ve formě mlhy, což je nejlepší. Pokud je stupeň vakua příliš malý, vnější průměr trubice bude příliš malý, menší než standardní velikost; naopak, pokud je stupeň vakua příliš vysoký, průměr trubice bude příliš velký a dojde k vyklenutí. Pokud je teplota vody příliš nízká, nastavení nebude úplné a křehkost trubky se zvýší; Pokud je teplota vody příliš vysoká, způsobí to špatné chlazení a snadnou deformaci trubky.