Jaké jsou výrobní procesy klíčenky | Kovový klíčenkový přívěsek
1. Výroba forem: Forma se správnou a rozumnou strukturou je předpokladem pro hladký průběh strojové výroby a hraje důležitou roli při zajištění kvality formy a odlitků (rychlost průchodnosti stroje). Správný výběr parametrů procesu je rozhodujícím faktorem pro získání vysoce kvalitních odlitků a forma je předpokladem pro správný výběr a úpravu parametrů procesu. Design formy je v podstatě komplexním odrazem různých faktorů, které se mohou objevit při výrobě produktu. Při navrhování formy je nutné důkladně analyzovat strukturu matrice a odlitků, být obeznámen s provozním procesem stroje, rozumět možnosti úpravy strojových a procesních parametrů, pochopit charakteristiky plnění za různých podmínek a zvážit metodu zpracování a vrtání formy. Teprve po pevné formě můžeme navrhnout formu, která je praktická a splňuje výrobní požadavky. Samozřejmě, vzor formy lze jemně vyřezávat podle různých vzorů.
2. Proces tlakového odlévání: Úvod do tlakového odlévání. Zkráceně odlévání je metoda odlévání, při které se do lisovací komory nalije roztavená slitina, dutina ocelové formy se naplní vysokou rychlostí a slitina se pod tlakem ztuhne za vzniku odlitku. Hlavními charakteristikami tlakového odlévání, které jej odlišují od jiných metod odlévání, jsou vysoký tlak a vysoká rychlost. Roztavený kov vyplňuje dutinu pod tlakem a krystalizuje a tuhne při vyšším tlaku, běžný tlak je 15–100 MPa. Roztavený kov vyplňuje dutinu vysokou rychlostí, obvykle 10–50 metrů za sekundu, a některé mohou překročit 80 metrů za sekundu (lineární rychlost dutiny přes vnitřní bránu – vnitřní rychlost brány), takže roztavený kov je naplněn. Doba formování je extrémně krátká a dutina může být vyplněna za přibližně 0,01–0,2 sekundy (v závislosti na velikosti odlitku).
3. Proces razování: Proces razení lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tvarování (také rozdělený na ohýbání, kreslení a tvarování). Proces oddělení spočívá v oddělení razicí části a polotovaru podél určité kontury během razítkování. Současně musí kvalita oddělené části razítkovací části splňovat určité požadavky; Proces tvarování spočívá v tom, aby se razicí polotovar podrobil plastickému deformování bez poškození. A transformované do požadovaného finálního tvaru, ale zároveň by měly splňovat požadavky na rozměrové tolerance. Podle teploty při razení existují dvě metody: razení za studena a horké razování. To závisí na pevnosti, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a schopnostech zařízení materiálu, přičemž je třeba zvážit původní stav tepelného zpracování a konečné podmínky použití materiálu. Tlakem stroje horní a dolní matrice stlačí desku mezi matricemi, aby dosáhly určitého tlaku, a vzor raznice je hluboce otisknut do desky.
Kovový klíčenkový přívěsek
2. Proces tlakového odlévání: Úvod do tlakového odlévání. Zkráceně odlévání je metoda odlévání, při které se do lisovací komory nalije roztavená slitina, dutina ocelové formy se naplní vysokou rychlostí a slitina se pod tlakem ztuhne za vzniku odlitku. Hlavními charakteristikami tlakového odlévání, které jej odlišují od jiných metod odlévání, jsou vysoký tlak a vysoká rychlost. Roztavený kov vyplňuje dutinu pod tlakem a krystalizuje a tuhne při vyšším tlaku, běžný tlak je 15–100 MPa. Roztavený kov vyplňuje dutinu vysokou rychlostí, obvykle 10–50 metrů za sekundu, a některé mohou překročit 80 metrů za sekundu (lineární rychlost dutiny přes vnitřní bránu – vnitřní rychlost brány), takže roztavený kov je naplněn. Doba formování je extrémně krátká a dutina může být vyplněna za přibližně 0,01–0,2 sekundy (v závislosti na velikosti odlitku).
3. Proces razování: Proces razení lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tvarování (také rozdělený na ohýbání, kreslení a tvarování). Proces oddělení spočívá v oddělení razicí části a polotovaru podél určité kontury během razítkování. Současně musí kvalita oddělené části razítkovací části splňovat určité požadavky; Proces tvarování spočívá v tom, aby se razicí polotovar podrobil plastickému deformování bez poškození. A transformované do požadovaného finálního tvaru, ale zároveň by měly splňovat požadavky na rozměrové tolerance. Podle teploty při razení existují dvě metody: razení za studena a horké razování. To závisí na pevnosti, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a schopnostech zařízení materiálu, přičemž je třeba zvážit původní stav tepelného zpracování a konečné podmínky použití materiálu. Tlakem stroje horní a dolní matrice stlačí desku mezi matricemi, aby dosáhly určitého tlaku, a vzor raznice je hluboce otisknut do desky.
Kovový klíčenkový přívěsek