Měděný odznak měkkých pneumatik je druh umění, který spojuje tradiční řemesla a moderní technologie. Upoutal pozornost mnoha sběratelů a milovníků svým jedinečným uměleckým půvabem a řemeslnou hodnotou. Jako produkt kulturního dědictví a integrace inovací má měděný odznak měkkých pneumatik význam a hodnotu, kterou nelze v moderní společnosti ignorovat. Výrobní proces odznaku měděné glazury na měkké pneumatiky je velmi zdlouhavý. Nejprve je třeba měď tvarovat do požadovaného tvaru, poté natřít změkčeným skleněným glazurou, vypalovat při vysoké teplotě a nakonec podle potřeby natřet a leštit. Během výrobního procesu musí výrobní personál opakovaně kartáčovat a vypalovat, aby zajistil lesk a průhlednost glazury měděně glazurovaných odznaků měkkých pneumatik. Současně musí také věnovat pozornost kontrole doby a teploty výstřelu, aby zajistili výrobu odznaku. Má určitou tvrdost a pevnost. Měděný materiál použitý v měděném glazovaném odznaku měkkých pneumatik má dobrou tažnost a plasticitu, což umožňuje vytvářet různé tvary a vzory, jako jsou zvířata, rostliny, postavy atd. Současně vlastnosti měkké glazury přinášejí větší možnosti pro výrobu měděných odznaků pro měkké pneumatiky. Povrch odznaku není jen lesklý a průhledný, ale má také určitou pružnost a měkkost, což činí odznak atraktivnějším. Skutečné a živé. Měděné odznaky měkkých pneumatik nejen inovují výrobní proces, ale také začleňují prvky moderního umění do vzorového designu, odrážející charakteristiky doby a kulturní rozmanitosti. Tyto odznaky lze nejen vystavit jako sběratelské předměty, ale také je lze použít při různých příležitostech, jako jsou obchodní dárky a propagační akce, což ukazuje různé hodnoty a významy měděných odznaků s měkkými pneumatikami. Výroba a dědičnost měděných odznaků měkkých pneumatik je pokračováním a rozvojem tradičních čínských řemesel. Současně její modernizace a inovace přinášejí nový pohled a myšlení pro rozmanitý rozvoj čínské kultury. Umělecká krása měděně glazovaného odznaku měkkých pneumatik spočívá v krystalizaci dědictví a inovace, stejně jako v projevu jedinečného kouzla čínské kultury.

S proměnou doby a výměnou kultur se touha lidí po umění stále více zvyšuje. Měkká glazura na pneumatiky je tradiční čínské řemeslo známé jako "orientální Qiongye Yuye" a je oblíbené pro své vynikající řemeslné zpracování a jemnou texturu. Ozdoby z měkké glazury z pneumatik upoutaly pozornost mnoha sběratelů a milovníků umění svým jedinečným uměleckým půvabem. Řemeslná zručnost měkké glazury pochází ze starověkého čínského malířského keramického umění. Po tisících letech srážek a vývoje se z něj stalo jedinečné umění, které kombinuje starověkou malovanou keramiku, bronz, sklo, smalt a další techniky. Největším rysem glazury z měkkých pneumatik je použití jakési změkčené skleněné glazury, která se liší od tradiční technologie smaltu. Jeho povrch glazury má nejen lesk a průhlednost, ale také pružnost a měkkost, což jej činí vhodnou pro Výrobní proces vykazuje živější a trojrozměrnější efekt. Při výrobě měkké glazury je třeba nejprve vyrobit jílový trup do požadovaného tvaru, poté natřet změkčenou skleněnou glazurou, poté vypalovat podruhé a nakonec podle potřeby natřít a leštit. Protože povrch glazury má určitou pružnost a měkkost, lze jej během výroby jemně ladit a upravovat podle potřeb, takže výsledné ozdoby jsou více trojrozměrné a realističtější. Ozdoby z glazury z měkkých pneumatik zahrnují různé tvary a vzory, jako jsou květiny a ptáci, postavy, krajiny, zvířata atd. Tyto vzory jsou realistické, hladké v liniích, jasné barvy, bohaté na tradiční čínskou kulturu a nesou jedinečné umělecké kouzlo měkké glazury z pneumatik. Zároveň mají ozdoby z měkké glazury také určitou sběratelskou a investiční hodnotu, protože výrobní proces je zdlouhavý a obtížný a trh je nedostatkově dostupný. Umělecká krása měkkých glazurových ozdob se neodráží jen v jejich jedinečném řemeslném zpracování a vynikající technologii, ale také v kultuře a emocích, které vyzařují.

Kovové Cloisonne odznaky jsou velmi jedinečné a krásné šperky vyrobené z kovu a smaltu. Tyto drobné předměty se často používají k označení identity organizace, skupiny nebo podniku a mohou být také použity jako suvenýry, dárky nebo sběratelské předměty. Dnes se pojďme podívat na krásu a hodnotu kovových Cloisonne odznaků. Za prvé, krása kovových Cloisonne pinů je nezaměnitelná. Tyto malé předměty jsou obvykle vyrobeny jemnou filigránovou smaltovou technikou a mají velkou dekorativní hodnotu. Jejich barvy jsou živé a jasné, jejich vzory a znaky jsou jasně viditelné a jejich povrchy jsou hladké a ploché. Ať už se používá jako odznak k označení identity, nebo jako dárek a sbírka, může hrát velmi dobrou dekorativní roli. Za druhé, kovové Cloisonne odznaky mají také určitou historickou a kulturní hodnotu. Řemeslné cloisonne vzniklo ve starověkém Egyptě a Řecku, později se rozšířilo do Číny a dosáhlo svého vrcholu za dynastie Ming. Rozvoj cloisonského řemeslného umění v dynastii Ming nebyl jen průlomem v technologii, ale také vrcholem čínské kultury a umění. Dnes se technologie Cloisonne stala jedním z nejreprezentativnějších řemesel na světě. Kovové Cloisonne kolíky, jako aplikační forma Cloisonne, také dědí toto historické a kulturní dědictví. Nakonec mají i kovové Cloisonne odznaky určitou sběratelskou hodnotu. Díky svému jedinečnému řemeslnému zpracování a krásnému vzhledu jsou kovové Cloisonne odznaky často oblíbeným předmětem sběratelů. S postupem času bude hodnota některých vzácných kovových odznaků Cloisonne nadále růst a stát se vzácnými kulturními relikviemi a uměleckými díly. Stručně řečeno, kovové drátové smaltované odznaky nejenže mají krásný vzhled a dekorativní hodnotu, ale také nesou dědictví historie a kultury a mají určitou sběratelskou hodnotu. Kovové Cloisonne odznaky jsou skvělou volbou, pokud chcete vytvořit něco výjimečného pro sebe, svou organizaci nebo skupinu.

1. Voděodolná a protiskluzová: povrch je vysoce hustá speciální konstrukce s imitovanými dřevěnými vzory, která se při kontaktu s vodou stává svíravější a není kluzká. Domácí dlažba může zmírnit bezpečnostní obavy starších lidí a dětí. Jeho charakteristiky jsou nepřekonatelné kamennými a keramickými dlaždicemi. 2. Velmi odolná vůči opotřebení: Stupeň odolnosti podlahového materiálu závisí na materiálu a tloušťce vrstvy odolné vůči opotřebení na suchém povrchu, nikoli pouze na celkové tloušťce podlahových dlaždic. Povrch značkové PVC podlahy má tloušťku 0,1–0,5 mm. Speciální polymerní materiál, má vysokou odolnost proti opotřebení a nejdelší životnost mezi produkty podobné značky. Ve srovnání s tenkou vrstvou průhledné fólie na laminátové podlaze nebo vrstvou glazury na dlaždicích je to ještě horší. 3. Lehká hmotnost: hmotnost po stavbě. Je 10krát lehčí než dřevěná podlahová konstrukce, 20krát světlejší než dlaždicová konstrukce a 25krát méně než kamenná konstrukce, což snižuje nosnost budovy. Je bezpečný a snadno se nosí. 4. Pohodlnost ve stavebnictví: Není potřeba cement a písek, není potřeba dřevěná konstrukce, speciální lepidlo na dlažbu, rychlé a jednoduché. Existuje mnoho druhů produktů, včetně deskových desek, drceného kamene, mramoru a dřeva atd., volně se slučují, šetří čas a úsilí, stačí po 5. Dobrá flexibilita: speciální elastická konstrukce, odolnost proti nárazům, vhodný pocit pro oči a nohy, což poskytuje nejvyšší záruku pro členy rodiny v každodenním životě. 6. Dobré vedení tepla a udržení tepla: vedení tepla trvá jen několik minut a teplo je rovnoměrně rozptýleno. Není tu žádný chlad kamene a dlaždic a v zimě se nebojíte bosých nohou.

1. Špatná odolnost proti skvrnám, musí být pravidelně voskována a udržována. 2. Obsahuje určité množství kamenného prášku, žádná vrstva odolná vůči opotřebení PVC na povrchu 3. Strach z popálenin od nedopalků cigaret 4. Textura je tvrdá a pocit z nohy není tak měkký jako u kompozitní PVC podlahy. 5. Ve srovnání s barevnou tiskovou vrstvou kompozitní PVC podlahy je barva relativně jednotná a není dostatečně rozmanitá. 6. Odolnost proti požáru není tak dobrá jako u kompozitové PVC podlahy. Vícevrstvá kompozitní PVC podlaha 1. Nemá opravitelnost, což není tak dobré jako produkty Touxin. 2 se také bojí popálenin od nedopalků cigaret. 3. Strach, že je rozdrtí těžké válce, zejména ty s pěnovým dnem, které jsou náchylné k promáčklinám

1. Strukturální rozdíly: tpe: polymer uhlovodíků; PVC: Polymer obsahující chlorované uhlovodíky. 2. Rozdíl v měrné hmotnosti: tpe: měrná hmotnost je 0,84–1,4, což je lehčí; PVC: Měrná hmotnost je obecně mezi 1,2–1,4. 3. Rozdíl v tvrdosti: Rozsah tvrdosti TPE: 0A-60D široký rozsah tvrdosti; tvrdost měkkého PVC materiálu je 50A-90A. 4. Rozdíly v mechanických vlastnostech: tpe: vynikající tahové vlastnosti, pevnost v tahu až 12 MPa, prodloužení při zlomu až 10násobek, vysoká mechanická pevnost; PVC: Vysoká mechanická pevnost. 5. Rozdíly v odolnosti vůči teplotě: TPE vydrží teploty nad 70 °C po dlouhou dobu a jeho maximální provozní teplota je 100 °C. Stále si udržuje dobrý tvar při nízké teplotě -40 °C; PVC materiál vydrží nízké teploty -15°C-60°C, světlo a teplo. Špatná stabilita, teplota změkčení materiálu může být snížena na 80°C v prostředí nad 100°C nebo v lehkém prostředí, rozkládá se při vysokých teplotách 130°C a sráží chlorid vodíku, což je dráždivý plyn. 6. Rozdíly v chemické odolnosti: TPE je odolné vůči korozi, ozónu, stárnutí ozónem (38 °C), výkon klesá pod 10 % během 100 hodin, je odolný vůči vodě, kyselinám, zásadám, alkoholu a dalším rozpouštědlům a může být namočeno v rozpouštědle nebo oleji na krátkou dobu; PVC má vysokou chemickou odolnost a odolnost proti korozi, ale není odolná vůči ozonu. Jedná se o silnou kyselinu, jako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, a nemůže přijít do kontaktu s aromatickými uhlovodíky a chlorovanými uhlovodíky. 7. Rozdíl v hoření: TPE: Materiál neobsahuje halogen, spalující kouř je nízký a netoxický a při spalování vydává vůni; PVC uvolňuje velké množství kouře a dráždivého plynu.

1. Potrubí: PVC se používá především k výrobě potrubí, přepravě horké vody a korozivních médií. Dokáže udržet dostatečnou pevnost, pokud teplota nepřesahuje 100 °C, a může být používána dlouhou dobu při vysokém vnitřním tlaku. Hmotnost PVC je 1/6 mosazi a 1/5 oceli a má extrémně nízkou tepelnou vodivost. Proto jsou trubky vyrobené z polyvinylchloridu (PVC) lehké, dobře izolační a nevyžadují tepelnou ochranu. 2. PVC trubky lze použít jako horké odpadní potrubí ve fabrikách, trubky pro elektrolytické pokovování, potrubí pro dodávání termochemických činidel a mokré potrubí pro dodávku chlorových plynů v chlor-alkalických závodech. 3. Vstřikované díly: Polyvinylchloridové (PVC) materiály lze použít k výrobě potrubních spojek pro vodovodní potrubí, filtrační materiály, sušičky atd., stejně jako elektrické a elektronické součástky. Například žlab na drát, ochranná vrstva vodiče, elektrický spínač, ochranný kryt pojistky, izolační materiál kabelu atd. 4. Kalendovaný plech: Může být použit k výrobě chemicky odolných a korozi odolných chemických zařízení, jako jsou reaktory, ventily, elektrolyzéry atd. 5. Kompozitní materiály: PVC kompozitní materiály složené z polyvinylchloridu (PVC) a některých anorganických nebo organických vláken mají dobrou odolnost proti nárazům a teplu než jiné pryskyřičné kompozitní materiály a lze je vyrábět do desek, trubek, vlnitých desek, profilů atd. PVC lze použít při úpravě polyvinylchloridového vlákna: teplota sušení domácího polyvinylchloridového vlákna by neměla přesáhnout 60 °C. Přidání 30 % PVC při předení polyvinylchloridu může výrazně zlepšit tepelnou odolnost produktu a míru smrštění lze snížit o Původní 50 % sníženo na méně než 10 %. 7. Pěnový materiál: Tepelná odolnost PVC pěnového materiálu je lepší než u PVC pěnového materiálu. Míra smrštění při vysokých teplotách je poměrně malá a může být použita jako tepelná izolace pro teplovodní a parní potrubí. PVC s obsahem chloru vyšším než 60 % dobře zadržuje rozpouštědla. PVC lze pěnit v rozpouštědle, které při zahřátí vytváří plyn, a lze získat rovnoměrný, mikroporézní pěnový plyn. Bod varu PVC je 50–160 °C. Jako foukací činidla se používají uhlovodíky, étery, aldehydy a další rozpouštědla. 8. Ostatní: hračky, autodíly, lékařské potřeby, každodenní potřeby domácnosti atd. Smíchání polyvinylchloridu (PVC) s termoplasty nebo termosetovými plasty může výrazně zlepšit fyzikální a mechanické vlastnosti těchto materiálů, například zlepšit tepelnou odolnost výrobků. Zahraniční země také připravily PVC s vyšší odolností vůči nárazům a lepší transparentností díky zdokonalování výrobních technologií. Tento průhledný materiál lze použít v automobilech, CD a audiovizuálních produktech a má dobré ekonomické přínosy.

Polyvinylchlorid, anglická zkratka PVC (Polyvinylchloride), je monomer vinylchloridu (zkráceně VCM) v peroxidu, azo sloučenině a dalších iniciátorech; nebo působením světla a tepla podle mechanismu polymerace volných radikálů agregovaných polymerů. Homopolymery vinylchloridu a vinylchloridové kopolymery se souhrnně označují jako vinylchloridové pryskyřice. Výhody PVC: měkké PVC má dobrou pružnost; vynikající odolnost vůči stárnutí, odolnost vůči kyselinám a zásadám; a cena PVC je relativně nízká; lze ji rychle vstřikovat. Nevýhody PVC: obsahuje toxický halogenový prvek chlor a má silný zápach; může obsahovat toxické plastičátory a těžké kovy; při spalování může uvolňovat karcinogenní dioxiny; při nízké teplotě snadno ztuhne a má špatnou pružnost; má trvalou deformaci. Výhody TPE|TPR: dobrá elasticita; fyzikální vlastnosti a tvrdost lze upravit; dobrá kombinace dvoubarevného vstřikovacího povlaku; nízký zápach, žádné toxické plastičátory, těžké kovy a jiné škodlivé látky, vynikající environmentální výkon; Dobrá odolnost vůči nízkým teplotám. Nedostatky TPE|TPR: trvalá deformace; Je třeba zlepšit odolnost vůči teplu; obecná odolnost vůči korozi a rozpouštědlům. TPE|TPR nahrazuje PVC Komentáře: Ve srovnání s PVC TPE|TPR je šetrnější k životnímu prostředí, má lepší odolnost vůči nízkým teplotám a je vhodnější pro dvoubarevné vstřikování přes formování. Co se týče odolnosti vůči kyselinám a zásadám, PVC se zdá být lepší. A některé tvrdé materiály, jako jsou trubky atd., stále patří na trh s PVC (PPR) a TPE není kompetentní. Při zpracování formování většina TPE|Materiály TPR se liší v smršťování, tekutosti a teplotě formování oproti PVC. Před výrobou forem pro PVC produkty, při přechodu na TPE|TPR zpracování, TPE|Systém přípravy materiálu TPR by měl být vhodně upraven. Běžné použití TPE nahrazujících PVC: dráty a kabely, sexuální pomůcky, měkké gumové hračky (panenky, hračková kolečka), příslušenství k zavazadlům, rukojeti na motocyklových kolech, těsnící pásky, těsnící kroužky atd.

Trubka vytlačená z matrice hlavy stroje se ochladí, aby ztvrdla a ztuhla. Obecně existují dva způsoby, jak nastavit vnější a vnitřní průměr pomocí stagingového pouzdra. Mezi nimi je tvarovací struktura s vnějším průměrem poměrně jednoduchá a snadno ovladatelná a široce se používá v naší zemi. Délka vnějšího průměru síňovacího pouzdra je obvykle třikrát větší než vnitřní průměr a vnitřní průměr síňového pouzdra by měl být o něco větší (obvykle ne více než 2 mm) než nominální velikost průměru trubky. Metody chlazení potrubí zahrnují chlazení vodou a stříkané chlazení, přičemž častěji se používá stříkané chlazení. Vakuové chlazení znamená vyprázdnění vakuové nádrže do vakua pomocí vakuového čerpadla, takže vnější stěna polotovaru trubice je adsorbována na vnitřní stěně tvarovacího pouzdra pro dosažení ochlazení a tvarování. Podmínky procesu vakuového nastavení jsou obecně: stupeň vakua 20,0–53,3 kPa, teplota vody 15–250°C a voda ve vakuové nádrži je ve formě mlhy, což je nejlepší. Pokud je stupeň vakua příliš malý, vnější průměr trubice bude příliš malý, menší než standardní velikost; naopak, pokud je stupeň vakua příliš vysoký, průměr trubice bude příliš velký a dojde k vyklenutí. Pokud je teplota vody příliš nízká, nastavení nebude úplné a křehkost trubky se zvýší; Pokud je teplota vody příliš vysoká, způsobí to špatné chlazení a snadnou deformaci trubky.

Šroub extrudéru je rozdělen do 3 částí: podávací část (podávací sekce), tavící sekce (kompresní sekce), dávkovací sekce (homogenizační sekce), tyto tři části odpovídají materiálu a tvoří 3 funkční oblasti: pevnou transportní plochu, plastifikační plochu materiálu a oblast pro transport taveniny. Teplota hlavně v pevné přepravní oblasti je obvykle regulována na 100–1400°C. Pokud je teplota podávaní příliš nízká, plocha pro přepravu pevných látek se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a zóny pro přepravu taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu. Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170–1900°C. Řízení vakuového stupně této části je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, ovlivní se výfukový efekt, což vede k bublinám vzduchu v potrubí, což výrazně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikal, měla by být míra plastifikace materiálu v této části kontrolována tak, aby nebyla příliš vysoká, a výfuková trubka by měla být často čištěna, aby se zabránilo ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08–0,09 MPa. Teplota v oblasti přepravy taveniny by měla být o něco nižší, obvykle 160–1800°C. Zvýšení rychlosti šroubu v této části, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně to vše přispívá ke zlepšení rychlosti přepravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba udržení v této části neměla být příliš dlouhá. Otáčky šroubu jsou obvykle 20 — 30 ot./min. Hlava je důležitou součástí extruzního tvarování a její funkcí je generovat vysoký tlak tavení a tvarovat tavinu do požadovaného tvaru. Parametry procesu každého dílu jsou: teplota konektoru matrice 1650°C, teplota razidly 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.