1. Potrubí: PVC se používá především k výrobě potrubí, přepravě horké vody a korozivních médií. Dokáže udržet dostatečnou pevnost, pokud teplota nepřesahuje 100 °C, a může být používána dlouhou dobu při vysokém vnitřním tlaku. Hmotnost PVC je 1/6 mosazi a 1/5 oceli a má extrémně nízkou tepelnou vodivost. Proto jsou trubky vyrobené z polyvinylchloridu (PVC) lehké, dobře izolační a nevyžadují tepelnou ochranu. 2. PVC trubky lze použít jako horké odpadní potrubí ve fabrikách, trubky pro elektrolytické pokovování, potrubí pro dodávání termochemických činidel a mokré potrubí pro dodávku chlorových plynů v chlor-alkalických závodech. 3. Vstřikované díly: Polyvinylchloridové (PVC) materiály lze použít k výrobě potrubních spojek pro vodovodní potrubí, filtrační materiály, sušičky atd., stejně jako elektrické a elektronické součástky. Například žlab na drát, ochranná vrstva vodiče, elektrický spínač, ochranný kryt pojistky, izolační materiál kabelu atd. 4. Kalendovaný plech: Může být použit k výrobě chemicky odolných a korozi odolných chemických zařízení, jako jsou reaktory, ventily, elektrolyzéry atd. 5. Kompozitní materiály: PVC kompozitní materiály složené z polyvinylchloridu (PVC) a některých anorganických nebo organických vláken mají dobrou odolnost proti nárazům a teplu než jiné pryskyřičné kompozitní materiály a lze je vyrábět do desek, trubek, vlnitých desek, profilů atd. PVC lze použít při úpravě polyvinylchloridového vlákna: teplota sušení domácího polyvinylchloridového vlákna by neměla přesáhnout 60 °C. Přidání 30 % PVC při předení polyvinylchloridu může výrazně zlepšit tepelnou odolnost produktu a míru smrštění lze snížit o Původní 50 % sníženo na méně než 10 %. 7. Pěnový materiál: Tepelná odolnost PVC pěnového materiálu je lepší než u PVC pěnového materiálu. Míra smrštění při vysokých teplotách je poměrně malá a může být použita jako tepelná izolace pro teplovodní a parní potrubí. PVC s obsahem chloru vyšším než 60 % dobře zadržuje rozpouštědla. PVC lze pěnit v rozpouštědle, které při zahřátí vytváří plyn, a lze získat rovnoměrný, mikroporézní pěnový plyn. Bod varu PVC je 50–160 °C. Jako foukací činidla se používají uhlovodíky, étery, aldehydy a další rozpouštědla. 8. Ostatní: hračky, autodíly, lékařské potřeby, každodenní potřeby domácnosti atd. Smíchání polyvinylchloridu (PVC) s termoplasty nebo termosetovými plasty může výrazně zlepšit fyzikální a mechanické vlastnosti těchto materiálů, například zlepšit tepelnou odolnost výrobků. Zahraniční země také připravily PVC s vyšší odolností vůči nárazům a lepší transparentností díky zdokonalování výrobních technologií. Tento průhledný materiál lze použít v automobilech, CD a audiovizuálních produktech a má dobré ekonomické přínosy.

Polyvinylchlorid, anglická zkratka PVC (Polyvinylchloride), je monomer vinylchloridu (zkráceně VCM) v peroxidu, azo sloučenině a dalších iniciátorech; nebo působením světla a tepla podle mechanismu polymerace volných radikálů agregovaných polymerů. Homopolymery vinylchloridu a vinylchloridové kopolymery se souhrnně označují jako vinylchloridové pryskyřice. Výhody PVC: měkké PVC má dobrou pružnost; vynikající odolnost vůči stárnutí, odolnost vůči kyselinám a zásadám; a cena PVC je relativně nízká; lze ji rychle vstřikovat. Nevýhody PVC: obsahuje toxický halogenový prvek chlor a má silný zápach; může obsahovat toxické plastičátory a těžké kovy; při spalování může uvolňovat karcinogenní dioxiny; při nízké teplotě snadno ztuhne a má špatnou pružnost; má trvalou deformaci. Výhody TPE|TPR: dobrá elasticita; fyzikální vlastnosti a tvrdost lze upravit; dobrá kombinace dvoubarevného vstřikovacího povlaku; nízký zápach, žádné toxické plastičátory, těžké kovy a jiné škodlivé látky, vynikající environmentální výkon; Dobrá odolnost vůči nízkým teplotám. Nedostatky TPE|TPR: trvalá deformace; Je třeba zlepšit odolnost vůči teplu; obecná odolnost vůči korozi a rozpouštědlům. TPE|TPR nahrazuje PVC Komentáře: Ve srovnání s PVC TPE|TPR je šetrnější k životnímu prostředí, má lepší odolnost vůči nízkým teplotám a je vhodnější pro dvoubarevné vstřikování přes formování. Co se týče odolnosti vůči kyselinám a zásadám, PVC se zdá být lepší. A některé tvrdé materiály, jako jsou trubky atd., stále patří na trh s PVC (PPR) a TPE není kompetentní. Při zpracování formování většina TPE|Materiály TPR se liší v smršťování, tekutosti a teplotě formování oproti PVC. Před výrobou forem pro PVC produkty, při přechodu na TPE|TPR zpracování, TPE|Systém přípravy materiálu TPR by měl být vhodně upraven. Běžné použití TPE nahrazujících PVC: dráty a kabely, sexuální pomůcky, měkké gumové hračky (panenky, hračková kolečka), příslušenství k zavazadlům, rukojeti na motocyklových kolech, těsnící pásky, těsnící kroužky atd.

Trubka vytlačená z matrice hlavy stroje se ochladí, aby ztvrdla a ztuhla. Obecně existují dva způsoby, jak nastavit vnější a vnitřní průměr pomocí stagingového pouzdra. Mezi nimi je tvarovací struktura s vnějším průměrem poměrně jednoduchá a snadno ovladatelná a široce se používá v naší zemi. Délka vnějšího průměru síňovacího pouzdra je obvykle třikrát větší než vnitřní průměr a vnitřní průměr síňového pouzdra by měl být o něco větší (obvykle ne více než 2 mm) než nominální velikost průměru trubky. Metody chlazení potrubí zahrnují chlazení vodou a stříkané chlazení, přičemž častěji se používá stříkané chlazení. Vakuové chlazení znamená vyprázdnění vakuové nádrže do vakua pomocí vakuového čerpadla, takže vnější stěna polotovaru trubice je adsorbována na vnitřní stěně tvarovacího pouzdra pro dosažení ochlazení a tvarování. Podmínky procesu vakuového nastavení jsou obecně: stupeň vakua 20,0–53,3 kPa, teplota vody 15–250°C a voda ve vakuové nádrži je ve formě mlhy, což je nejlepší. Pokud je stupeň vakua příliš malý, vnější průměr trubice bude příliš malý, menší než standardní velikost; naopak, pokud je stupeň vakua příliš vysoký, průměr trubice bude příliš velký a dojde k vyklenutí. Pokud je teplota vody příliš nízká, nastavení nebude úplné a křehkost trubky se zvýší; Pokud je teplota vody příliš vysoká, způsobí to špatné chlazení a snadnou deformaci trubky.

Šroub extrudéru je rozdělen do 3 částí: podávací část (podávací sekce), tavící sekce (kompresní sekce), dávkovací sekce (homogenizační sekce), tyto tři části odpovídají materiálu a tvoří 3 funkční oblasti: pevnou transportní plochu, plastifikační plochu materiálu a oblast pro transport taveniny. Teplota hlavně v pevné přepravní oblasti je obvykle regulována na 100–1400°C. Pokud je teplota podávaní příliš nízká, plocha pro přepravu pevných látek se prodlouží, čímž se zkrátí délka plastifikační zóny a zóny pro přepravu taveniny, což způsobí špatnou plastifikaci a ovlivní kvalitu produktu. Teplota v plastifikační zóně materiálu je regulována na 170–1900°C. Řízení vakuového stupně této části je důležitým indexem procesu. Pokud je stupeň vakua nízký, ovlivní se výfukový efekt, což vede k bublinám vzduchu v potrubí, což výrazně snižuje mechanické vlastnosti potrubí. Aby plyn uvnitř materiálu snadno unikal, měla by být míra plastifikace materiálu v této části kontrolována tak, aby nebyla příliš vysoká, a výfuková trubka by měla být často čištěna, aby se zabránilo ucpání. Stupeň vakua hlavně je obecně 0,08–0,09 MPa. Teplota v oblasti přepravy taveniny by měla být o něco nižší, obvykle 160–1800°C. Zvýšení rychlosti šroubu v této části, snížení odporu hlavy stroje a zvýšení tlaku v plastifikační zóně to vše přispívá ke zlepšení rychlosti přepravy. U plastů citlivých na teplo, jako je PVC, by doba udržení v této části neměla být příliš dlouhá. Otáčky šroubu jsou obvykle 20 — 30 ot./min. Hlava je důležitou součástí extruzního tvarování a její funkcí je generovat vysoký tlak tavení a tvarovat tavinu do požadovaného tvaru. Parametry procesu každého dílu jsou: teplota konektoru matrice 1650°C, teplota razidly 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Při rychlém míchání přísada proniká do dutin PVC pryskyřice, takže přísada je rovnoměrně rozptýlena v pryskyřici. Vzhledem k tomu, že teplota nad 100 °C podporuje odpařování vodní páry v materiálu, je teplota obecného tepelného mixéru nastavena na 100–120 °C. °C. Aby se aditiva plně dotýkala PVC částic a snížila se adsorpce výplně na přísadách, měl by se tepelný mixér spustit ihned po přidání PVC pryskyřice a poté se materiály podávat v následujícím pořadí: stabilizátor, různé zpracovatelské pomůcky, barviva, plniva. Při skutečné výrobě se většina surovin a pomocných materiálů vloží a poté se spustí tepelný mixér. Teplota směsi uvolněné tepelným mixérem je velmi vysoká a je nutné ji okamžitě ochladit. Pokud není odvádění tepla včas, materiál se rozloží a přísady se odpařují. Míchání za studena se obvykle kontroluje, když je teplota materiálu přibližně 40 °C.

Polyvinylchlorid je polymer vznikající polymerací monomeru chloridu vinylchloridu v peroxidu, azo sloučenině a dalších iniciátorech; nebo působením světla a tepla podle mechanismu polymerace volných radikálů. PVC materiály se často přidávají spolu se stabilizátory, maziva, pomocnými zpracovatelskými činidly, barvivy, látkami odolnými proti nárazům a dalšími aditivy při skutečném používání. Je nehořlavý, vysoce odolný, odolný vůči povětrnostním vlivům a vyznačuje se vynikající geometrickou stabilitou. Polyvinylchlorid se obvykle používá v plastové fólii, plastových botách a kožených výrobcích. Polyvinylchlorid se obecně používá v plastové fólii, plastových botách a kožených výrobkech, fóliích, kabelech a plastových sáčcích. Její výrobní proces se převážně dělí na metodu karbidu vápenatého a metodu ethylenu. S vysokou spotřebou energie a tlakem na ochranu životního prostředí u firem s metodou PVC s karbidem vápenatým bude ethylenová metoda PVC obecným trendem. Současný výrobní proces PVC zajistil, že zbytkový obsah monomerů v PVC je extrémně nízký a kvalifikované PVC lze bezpečně používat v potravinářském balení a dalších aspektech.

Polyvinylchlorid, označovaný jako PVC, je polymer vyrobený z vinylchloridu jako monomeru polymerizací volnými radikály. Protože substituent chloru na vinylchloridu odebírající elektrony je p-π konjugován, má elektronový efekt a není snadno napaden karbaniony, lze použít pouze polymeraci volných radikálů. Současný proces polymerace PVC zahrnuje polymeraci suspenzí (nad 80 %), polymerizaci v objemu (asi 7 %), polymeraci emulzí, polymeraci mikrosuspenzí atd. PVC má dobrou odolnost proti nárazům, mechanickou pevnost, dielektrické vlastnosti a další aspekty, takže má široké využití a kdysi byl největším produkcí plastů pro všeobecné použití na světě. Mezi běžné produkty patří nátěry, trubky, plastová ocel, koberce, obalové materiály atd. Existují dvě běžné metody přípravy PVC monomeru vinylchloridu (VCM). Jedním z nich je přidání acetylenu a HCl za účelem vzniku vinylchloridu. Surovina karbid vápenatý v této metodě pochází z uhlí a vyžaduje hodně elektřiny, což spotřebuje hodně peněz a stojí hodně. vysoko. (Některé domácí továrny tuto metodu stále používají.) Další metodou je metoda oxychlorinace ethylenu, při které ethylen a chlor vytvářejí 1,2-dichlorethylen a poté praskají za vzniku vinylchloridu. Protože hlavní suroviny pocházejí z ropného a alkalického průmyslu, s nízkou spotřebou energie a nízkými náklady, postupně nahrazuje metodu karbidu vápenatého. Vinylchlorid je karcinogen a polyvinylchlorid obsahuje zbytkové vinylchloridové monomery. Proto má polyvinylchlorid určitou karcinogenitu a v roce 2017 byl zařazen mezi karcinogeny třetí třídy. (Běžné karcinogeny třídy 3 zahrnují benzín, naftu, naftové sanitární kuličky atd.) Současný výrobní proces PVC zajistil, že zbytkový obsah monomerů v PVC je extrémně nízký a kvalifikované PVC lze bezpečně používat v potravinářském balení a dalších aspektech.

Paracords není jen jedním univerzálním vybavením pro přežití, ale také zábavným způsobem, jak si zkrátit čas. Všechno, co paracordy dokážou, dokážou i obyčejné lano. Univerzálnost paracordů je však něco, co nemají ve srovnání s běžným lanem. Denní použití paracordů: šňůrka, klíče na kravatu, nůž na krk, píšťalka atd. kolem krku. Použijte jako tkaničky. Je snazší ji pověsit na klíče a nože a dát ji do kapsy, a je snazší ji vytáhnout z kapsy. Použij to jako pás. Použít jako závěs. Šňůrka na elastické kalhoty. Náramek z paracordů. Pásk. Vodítko pro mazlíčka. Obojky pro mazlíčky. Čelenka. Lano na uvázání něčeho. Použití paracordů pro přežití: přívěsek na nože. Omotej nůž s rukojetí z duté kosti paracordy. Omotejte paracordy kolem čerstvě naříznutých větvíl, abyste je použili jako hůlky na chůzi. Pověs pochvu Cong Lin Dao kolem jeho krku pomocí paracordů. Připevněte si vybavení, aby se neztratilo. Používá se jako rukojeť pro tašky. Využití paracordů na provizorních přístřešcích: Při výrobě přístřešku jej použijte k připevnění dřevěných sloupků pro stavbu přístřešku. Připevněte plachtu ke stromu pomocí paracordů, aby se použila jako vyvýšený záhon. Svázejte houpací síť paracordy. Plachtu připevněte na vrchol přístřešku pomocí paracordů, abyste postavili střechu. Přivaž plachtu mezi dva stromy a pak ji připevni ke stanu. Použití paracordů souvisejících s lovem: Použijte jádro paracordu jako snare lano. Použijte vnitřní jádro paracordu jako rybářský vlasec. Opravujte rybářské sítě s paracordovými jádry. Vyrobte malou rybářskou síť s vnitřním jádrem z paracordu. Použijte paracordy k výrobě praku. Připoutej nůž a přilep se, abys vytvořil kopí.

kroucené lano Tři paracordy o délce asi 90 cm jsou shromážděny do jednoho svazku. Uzel na hlavě spojuje tři paracordy dohromady. Na konci je každý paracord uvázán taškou obsahující kameny. Pokud chcete chytat menší ptáky, můžete počet paracordů zvýšit na 6–8. stabilizovaná brokovnice Paracord je přivázán k lovecké plošině a omotán přes větve nad lovnou plošinou. Na konec lana použijte aktivní posuvný uzel, upravte správnou výšku a pak ho vložte do hlavně. Svázaná kořist: Vezměte několik kousků paracordu asi 30 cm dlouhých a všechny konce paracordu svázejte dohromady. Ocas lze svázat a uvázat při lovu divokých kachen nebo hus. Lze ji nosit na rameni pro snadné nošení. Tažné lano Vezměte odpovídající délku paracordu a vytáhněte vnitřní lano paracordu. Háček připevněte na šňůru a uvažte ho na jističku s paracordem. Pak přivázejte jistící smyčku mezi oba stromy. Dej návnadu na háček a začni lovit. krájení sýra Když přišel čas krájet sýr, uvědomil jsem si, že jsem zapomněl vzít nůž. Teď vezměte nylonovou nit z paracordu a jste připraveni sýr nakrájet. Krájení klobásy a chleba také není problém. Paracord klíč Pokud potřebujete povolit šrouby a nemáte klíč, můžete použít paracord k utažení šroubů. Na šroubu uvázejte uzel proti směru hodinových ručiček a pak pevně zatáhněte za šňůru ve směru šipky. dokud se šroub neuvolní. Stříhání paracordu Když potřebujete paracord přestřihnout a nemáte nůž, můžete paracord použít k jeho přestřižení sami. Uvázejte paracord, který je třeba přestřihnout mezi dvěma stromy. Vezměte druhý paracord jako motorovou pilu a opakovaně tahejte za část, kterou je třeba přeříznout. Opakujte, dokud se paracord nepřetrhne.

Podle našeho názoru armáda, nebo vojenské specifikace, si myslí, že jeho kvalita je velmi dobrá. Možná jsou jeho specifikace vojenské, ale to neznamená, že jeho kvalita může dosáhnout vojenské úrovně. Pravý vojenský paracord je vyroben z vysoce kvalitní nylonové vnější vrstvy + sedmivláknového nebo devítivláknového vnitřního jádra. Každé vnitřní jádro je tvořeno třemi tenkými dráty, které jsou také z nylonu. Takže pokud je váš paracord podle vojenských parametrů, budete mít alespoň 21-27 jemných vodičů. Pro každého přeživšího je konečným účelem paracordu být s vámi a zachránit vám život, když to potřebujete.